Humik asit sodyum tuzunun seramik endüstrisinde uygulaması

Humik asit sodyum tuzuSeramik için (sodyum huamte) Leonardit ‘ten yapılır. Alkali ekstraksiyon, pH ayarlaması, konsantrasyon, kurutma ve ezme sonrası, bitmiş ürün% 60’dan fazla humik asit, demir içeriği 0.5’ten az, pH 8-10’dan daha az, parçacık boyutu 60mesh içerir. Eylem mekanizması, etkisi ve dozajı kısaca aşağıda açıklanır,

1. Eylem mekanizması

1)Seyreltme

Sodyum humatı kil-su sistemine ekledikten sonra, aktif aniyonlar kil parçacıklarının yüzeyinde adsorbe eder ve parçacıkları difüz eder.Çift katman potansiyeli artar ve kil yapısındaki su seyreltme rolü oynamak için serbest bırakılır, çamur ve cam akışını yaklaşık% 50 arttırırır, bu nedenle iyi bir dağılımcıdır.

2)Geliştirme etkisi

Humik asidin etkisi altında porselen billetin geliştirilmesi, kil-su sisteminin özelliklerini değiştirir, billetin su içeriğini azaltır ve billetin boşluğunu azaltır, böylece kurutma sürecinde büzülmeyi azaltır ve kuru billetin daha yoğun ve güçlü olmasını sağlar. Seramik çamur billetinin gücünü yaklaşık% 80 artırabilir, yarı bitmiş ürünün hasarını azaltabilir ve yarı bitmiş ürünü işlemek için yararlanabilir.

3)Adsorpsiyon ve Adhesion

Sodyum humat, polimerlerin aktif fonksiyonel gruplarının koloid kimyasal fonksiyonuna sahiptir. Dolayısıyla güçlü bir yapışmaya sahiptir. Elektron mikroskobu ile humik asit moleküllerinin, üzüm dizellerine benzer bazı gevşek gözenekli küresel parçacıklar tarafından oluşturulan gevşek sünger yapıları olduğu gözlemlenebilir, bu nedenle büyük bir yüzey alanına sahiptirler. Bu nedenle, yoğun billet güçlü cam emime kapasitesine sahiptir (cam soyma, iğne deliği, kırık tel, cam altında, yoğunlaştırılmış cam ve diğer yarı bitmiş kusurları azaltır).

4)Molding geliştirme

Çünkü Sodyum humat Hidrofilik polar grupları içerir, hidrasyon membranları sulu çözelti içinde oluşturabilir. Humik asit molekülü, hidratasyon filmi ile birlikte, çamur parçacıkları tarafından yüzeyde sıkıca adsorbe edilebilir ve sodyum humik asit molekülü gevşek ve gözenekli bir sünger yapısıdır, bu nedenle çamuryu birbirine bağlayabilir. Böylece kalıplama endeksi% 40 ‘dan fazla artar, bu da bilyonun oluşturulmasını kolaylaştırır, yarı bitmiş ürünlerin çatlamasını azaltır ve mekanizkan üretimi kolaylaştırır.

2. Uygulama Etkisi ve Dozaj

1)Glue mud için kullanılır

a.Çamur akışkanlığının iyileştirilmesi, alçı kalıpındaki mat çamurun hızlı akışına yararlıdır, böylece çamurun bozukluğunu azaltır.

B.Çamur nem içeriğinin azaltılması (% 38’den% 30’a), billetin toplam kurutma büzülmesini (% 13,1’den% 10,8) azaltır, bu nedenle ürünün deformasyonunu, özellikle ürünün warp açısı oranının azaltılmasını önemli ölçüde geliştirebilir.

c. Billet gücünü arttırın ve yarı bitmiş ürünün hasarını azaltın.

D. %0.125 ~ %0.3’ü. %0.125 ~ %0.3 sodyum humate katı çamur içinde ekleyin.

2)Mud kalıplama için kullanılır

a.Çamurun kalıplama ve gücü geliştirildi (% 20 ‘den fazla ve çamurun esneklik gücü yaklaşık% 90 oranında arttırıldı). Böylece hasarı azaltmak, kalıp performansı geliştirmek, yarı bitmiş ürün hasar oranı% 25 ‘ten% 5’ e çıkarmak, böylece ürün kusurları büyük ölçüde azaltılır.

B.Çamur nem içeriğini azaltın, kurutma süresini% 10 kısaltın. Kurutma deformasyonunu azaltır. Yarı bitmiş ürünlerde çatlama kusurlarını azaltmak.

c. 0.15% ~ 0.30% sodyum humate kalıp kiline ekleyin.

3)glaze paste içinde kullanılır

Yüksek viskozite olan cam için, sodyum humat viskozitesini ayarlayabilir, büzülme camının dezavantajını aşır ve top değirme süresini% 10 oranında azaltabilir. %0.01% ~ %0.07% Sodyum Humate Cam macunu.

4)Alçı kalıplarında kullanılır

Alçı kalıbı dökürken, sodyum humat eklenmesi mekanik dayanıklılığı artırabilir ve alçı kalıbının hizmet ömrünü uzatabilir. Alçı esneklik gücü yaklaşık% 30 arttı; Çekme gücü yaklaşık% 15 arttı; kalıp kullanım süreleri 30 ~% 50 arttı.

5)Sagger Mud için kullanılır

Sodyum humat sark çamuruna eklendiğinde, kurutma esneklik gücü% 20 ‘den fazla artırabilir, kalıp nem içeriği yaklaşık% 4 azaltılır, kuru billetin kırılma oranı% 20’ den yaklaşık% 2 ‘ye azaltılır ve kurutma süresi 6 H’ den 3 H ‘ye azaltılır.

Humik asit sodyum tuzu (sodyum humat) sadece pahalı sodyum tripolyfosfat yerini alabilir ve işletmelerin üretim maliyetini azaltamaz. Daha da önemlisi, üretim sürecini geliştirir, çok fazla hammadde, enerji, zaman tasarrufu sağlar ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır. Sodyum humat 20 yıldan fazla bir süredir seramik endüstrisinde kullanılmaktadır. Kullanıcılar tarafından çok sevilmektedir ve yıllık satış hacmi artmaktadır. Seramik endüstrisinin üretiminde vazgeçilmez bir çok fonksiyonel ve yüksek verimlilik yeni katkı maddesidir.