아미노산 분말비료 생산방법
아미노산 분말 비료의 생산 과정은 다소 복잡합니다. 다른 생산 방법은 아미노산에 큰 영향을 미칩니다. 아미노산의 생산방법은 화학 합성법, 효소, 변환법, 미생물 발효법, 가수분해법.
| 아미노산 생산 기술 | 특성 | ||
| 메리트 (Merit) | 결함 | ||
| 가수분해 | 산성 가수분해 | 가수분해는 빠르고 철저하며, 제품은 모든 L – 타입 아미노산이며, 라세미화 없음 | 트립토판이 완전히 파괴되고, 세린과 티로신이 부분적으로 파괴되며, 활성 펩티드 함량이 낮고, 염화물 이온이 높으며, 탈염 처리가 필요합니다. |
| 알칼리성 가수분해 | 가수분해는 빠르고 철저하다. | hydroxyl 또는 thiol 그룹을 포함하는 모든 아미노산은 파괴되고 racemization 을 생성합니다. | |
| 효소 가수분해. | 반응 조건은 온화하고, 특별한 장비가 필요하지 않으며, 아미노산이 파괴되지 않으며, 폴리 펩티드, 올리고 펩티드가 풍부하며, 라시미화가 없습니다. | 단백질 분해 효소의 유형, 온도 및 pH 와 같은 반응 조건은 까다롭습니다. | |
| 발효법 (fermentation method) | 직접 발효. | 원료 비용이 낮고, 반응 조건이 부드럽고, 아미노산이 쉽게 파괴되지 않습니다. | 발효 균주에 대한 요구 사항은 엄격하고, 제품 농도는 낮으며, 가수 분해의 정도를 제어하기 어렵고, 생산주기는 공장입니다. |
| 전구체 추가 방법 | |||
형태에서 우리는 다양한 아미노산 생산 방법의 장단점을 볼 수 있습니다. 농업에서 가장 널리 사용되는 것은 산성 가수분해, 효소 가수분해 및 발효입니다.산성화의 생산 비용은 낮습니다. 생산 공정은 비교적 간단합니다.
이들 대부분은 염산으로 가수분해됩니다.생산된 아미노산에서 염화물 이온의 함량이 높다. 그러나 탈염소화도 수행될 수 있습니다.산 가수분해 과정에서 아미노산은 쉽게 파괴됩니다. 특히 트립토판은 식물 옥신 (auxin) 의 전구체입니다.그러나 그것은 그렇게 나쁘지 않으며 합리적인 선택과 응용 프로그램도 매우 좋습니다.
아미노산 분말 비료 효소 가수분해 생산 공정
효소 가수분해와 미생물 발효는 아미노산을 보다 포괄적으로 보존합니다.더 높은 oligopeptide 함량과 더 적은 유해 물질.이 두 가지 생산 방법은 의심 할 여지없이 농업 응용에 가장 적합합니다. 특히 Enzyme Hydrolysis.일부 첨단 기술은 분자량 요구에 따라 방향 전단에 사용될 수 있습니다. 필요한 분자량 범위를 얻을 수 있습니다.예를 들어, oligopeptide 의 분자량은 1000 Dalton 미만입니다.
그러나 중국에서는 아미노산의 효소 가수분해를 사용하는 비료 기업은 거의 없습니다.그것은 수분해의 기술적 수준을 의미하지 않는다. 아미노산 우리 나라에서는 그 정도가 아니다. 그러나 대부분의 국내 비료 업체들은 아미노산에 대해 충분히 알지 못하고 원자재 비용이 높기 때문입니다.따라서 농업에 덜 사용된다.현재, 효소에 의해 가수분해 된 아미노산의 대부분은 미생물 문화, 건강 제품 (해양 생선 oligopeptide, 콩 oligopeptide 및 기타 콜라겐 펩티드), 양식 등에 사용됩니다.
해외의 생물학적 자극 호르몬 개념이 중국에 도입될 것으로 예상된다. 국내 아미노산 비료 개발도 더욱 건강해질 것이다.중국의 농업은 일부 선진국에 뒤처져 있다.비료 기업의 혁신 능력은 충분하지 않을 수도 있지만, 중국 기업의 참고 능력과 참고로 혁신하는 능력은 확실히 세계 최고입니다.
